ГОСТ 22790-89 - Общие технические условия
Стандарт распространяется на сборочные единицы и детали трубопроводов по ГОСТ 22791 - ГОСТ 22826 и устанавливает требования к сборочным единицам и деталям трубопроводов для производств нефтехимической промышленности и промышленности по производству минеральных удобрений на Pу св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2) и Dу от 6 до 200 мм при температуре среды от минус 50 до плюс 540oС.
Изготавливаем нестандартное оборудование по чертежам заказчика
Общая информация
Размеры указаны в мм
Рабочее давление при рабочей температуре среды
Марка стали | Условное давление при 20oС, МПа | Рабочее давление, МПа, при рабочей температуре среды, oС | ||||||||
200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 475 | 510 | 540 | ||
20, 20ЮЧ |
20 32 |
20,0 32,0 |
18,0 28,0 |
15,0 24,0 |
13,5 22,0 |
11,5 17,0 |
7,8 11,9 |
- | - | - |
15Х5М |
25 32 40 |
25,0 32,0 40,0 |
24,0 30,0 38,0 |
23,0 29,0 36,0 |
21,0 26,0 33,0 |
18,0 23,0 29,0 |
15,0 17,0 23,0 |
12,5 15,5 19,5 |
9,0 11,0 14,0 |
6.4 8,5 10.4 |
10Г2 |
25 40 50 |
25,0 40,0 50,0 |
23,0 35,0 45,0 |
19,0 30,0 37,0 |
17,0 26,0 33,0 |
15,0 23,0 29,0 |
9,5 15,0 19,0 |
- | - | - |
14ХГС, 15ГС, 09Г2С |
25 40 50 63 |
25,0 40,0 50,0 63,0 |
23,0 35,0 45,0 54,0 |
19,0 30,0 37,0 48,0 |
17,0 26,0 33,0 40,0 |
15,0 23,0 29,0 37,0 |
- | - | - | - |
30ХМА, 18Х3МВ, 20Х2МА, 22Х3М |
25 40 63 80 |
25,0 40,0 63,0 80,0 |
23,0 36,0 56,0 70,0 |
22,0 35,0 54,0 69,0 |
21,0 33,0 53,0 67,0 |
20,0 32,0 51,0 65,0 |
18,0 30,0 47,0 62,0 |
28,0 44,0 56,0 |
- | - |
20Х3МВФ |
32 50 80 100 |
32,0 50,0 80,0 100,0 |
30,0 47,0 74,0 94,0 |
29,0 46,0 72,0 92,0 |
28.0 45,0 70,0 90,0 |
26,0 41,0 65,0 82,0 |
24,0 37,0 60,0 75,0 |
22,0 33,0 52,0 66,0 |
17,0 29,0 45,0 58,0 |
- |
08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10X17H13M2T, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х17Н14М3 |
20 32 40 |
20,0 32,0 40,0 |
19,0 29,0 37,0 |
18,0 28,0 35,0 |
16,5 26,0 33,0 |
15,0 24,0 30,0 |
14,0 23,0 28,0 |
13,0 22,0 26,0 |
11,5 17,0 23,0 |
- |
Минимальная температура применения сталей в зависимости от вида термической обработки для фланцевых и приварных деталей
Марка стали | Вид термической обработки | Минимальная температура применения деталей, оС | |
фланцевых | Приварных | ||
20 | Закалка с отпуском | -40 | -40 |
Нормализация | -30 | -30 | |
35, 40, 45 | Закалка с отпуском | -40 | - |
20ЮЧ | Нормализация | -40 | -40 |
09Г2С | Закалка с отпуском | -50 | -40 |
10Г2 | Нормализация | -50 | -40 |
15ГС | Закалка с отпуском | -50 | -40 |
Нормализация | -40. | -40 | |
14ХГС | Закалка с отпуском | -50 | -40 |
30XMA | -50 | -30 | |
20X2MA 22X3M |
-40 | -30 | |
18X3MB 20Х3МВФ |
-50 | 0 | |
15X5M. | Нормализация, отпуск | -40 | 0 |
08X18H10T, 08X18H12T, 12XI8H10T, 12X18H12T, 10X17H13M2T, 10X17H13M3T, 08X17H15M3T, 08X17H14M3 |
Аустенизация | -50 | -50 |
Режимы термической обработки
Марка стали | Температура нагрева, oС | Охлаждающая среда | Температура нагрева, oС | Охлаждающая среда |
при закалке или нормализации | при отпуске | |||
20 | 880-920 | Вода или масло | 650-680 | Воздух |
920-950 | Воздух | - | - | |
35 | 860-880 | Вода или масло | 560-640 | Воздух |
40 | 850-870 | |||
45 | 840-860 | |||
20ЮЧ | 920-950 | Воздух | - | - |
09Г2С | 910-930 | Масло | 640-660 | Масло, вода |
10Г2 | 900-920 | Воздух | - | - |
15ГС | 900-930 | Вода или масло | 630-660 | Воздух |
900-930 | Воздух | - | - | |
14ХГС | 950-970 | Вода или масло | 560-600 | Вода или масло |
30ХМА | 850-880 | 660-680 | ||
20Х2МА | 920-950 | Масло | 630-650 | Воздух |
22Х3М | 890-910 | 660-680 | ||
18Х3МВ | 950-970 | 660-690 | ||
20Х3МВФ | 1030-1060 | 660-680 | ||
15Х5М | 950-980 | Воздух | 700-740 | Воздух |
08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 03Х17Н14М3 |
1050-1100 | Вода или масло | - | - |
Разделка концов труб и деталей трубопроводов под сварку
Условный проход, Dy | Исполнение детали | d0 | Тип разделки | Размер присоединяемых труб DxS | |
Номин. | Пред. откл. | ||||
6 | 2 | 6,5 | 0,20 | А | 11x2,5 |
12x3,0 | |||||
4 | 7,0 | 15x4,5 | |||
10 | 2 | 11,5 | 0,24 | 18x3,5 | |
20x4,5 | |||||
4 | 12,0 | 25x7,0 | |||
15 | 2 | 17,0 | 0,24 | А | 25x4,5 |
18,0 | 25x5,0 | ||||
20,0 | 32x7,0 | ||||
4 | 18,0 | 35x9,0 | |||
25 | 1 | 26,0 | 0,28 | 35x5 | |
2 | 27,0 | 38x6 | |||
28,0 | 45x9 | ||||
3 | 27,0 | 45x10 | |||
4 | 27,0 | 50x12 | |||
32 | 1 | 33,0 | 0,34 | 45x6 | |
45x6,5 | |||||
2 | 33,0 | 51x11 | |||
33,0 | 50x9 | ||||
3 | 35,0 | 57x12 | |||
4 | 38,0 | 68x16 | |||
40 | 1 | 43,0 | 56x7 | ||
57x7 | |||||
2 | 39,0 | 57x10 | |||
46,0 | 68x12 | ||||
3 | 42,0 | 0,34 | А | 68x14 | |
4 | 47,0 | 83x19 | |||
50 | 1 | 59,0 | 0,40 | 76x9 | |
2 | 57,0 | 83x14 | |||
89x17 | |||||
3 | 65,0 | 102x20 | |||
4 | 61,0 | Б | 102x22 | ||
65 | 1 | 70,0 | А | 89x11 | |
2 | 72,0 | 102x16 | |||
3 | Б | 114x22 | |||
4 | 74,0 | 127x28 | |||
80 | 1 | 87,0 | 0,46 | А | 114x14 |
2 | 93,0 | 127x18 | |||
3 | 83,0 | 127x25 | |||
93,0 | Б | 140x25 | |||
4 | 91,0 | 159x36 | |||
100 | 1 | 100,0 | 0,46 | А | 127x14 |
2 | 103,0 | 14020 | |||
3 | 105,0 | Б | 159x28 | ||
4 | 180x40 | ||||
125 | 1 | 125,0 | 0,53 | А | 159x18 |
2 | 128,0 | Б | 180x28 | ||
3 | 119,0 | 168x28 | |||
125,0 | 194x36 | ||||
4 | 128,0 | 219x48 | |||
150 | 1 | 155,0 | 194x20 | ||
2 | 160,9 | 219x32 | |||
3 | 245x45 | ||||
4 | 273x60 | ||||
200 | 1 | 197,0 | 0,00 | 245x25 | |
2 | 208,0 | 273x38 | |||
3 | 204,0 | 299x50 |
Длина шпилек фланцевых соединений
бозначение соединения | Условный проход, Dу | Расстояние между торцами труб l | Расстояние между торцами труб и фланцами l1 | Шпилька | Длина двусторонней шпильки, L | Длина упорной шпилькиL1 | ||||||||||||||||||
Уплотнительная линза | Линзовый отвод | Измерительная диафрагма | Диаметр резьбы | Количество, шт. | Уплотнительная линза | Линзовый отвод | Измерительная диафрагма | Уплотнительная линза | ||||||||||||||||
Ж1 | Ж2 | К1 | К2 | Dу'6 | Dу'10 | Dу'15 | Ж1 | Ж2 | К1 | К2 | Dу6 | Dу'10 | Dу'15 | Ж1 | Ж2 | К1 | К2 | |||||||
4-6 | 6 | 7,3 | - | - | - | 34 | - | - | 31 | 1,5 | М 14 | 3 | 80 | - | - | - | 105 | - | - | 105 | 45 | - | - | - |
4-10 | 10 | 7,4 | - | - | - | 37 | 37 | - | 32 | М 16 | 95 | - | - | - | 125 | 125 | - | 115 | - | - | ||||
4-15 | 15 | 6,7 | - | - | - | 46 | 2,0 | - | - | - | - | - | 135 | 50 | - | - | ||||||||
2-25 | 25 | 10,1 | - | - | - | 36 | 36 | 36 | 4 | 105 | - | - | - | 135 | 135 | 150 | 135 | 60 | - | - | ||||
3-25 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||
4-25 | 9,2 | - | - | - | 36 | 36 | - | 36 | М 20 | 125 | - | - | - | 150 | 150 | - | 150 | 65 | - | - | - | |||
2-32 | 32 | 14,7 | - | - | - | 47 | 130 | - | - | - | 160 | - | - | - | ||||||||||
3-32 | - | - | - | - | - | - | - | М 22 | 6 | 140 | - | - | - | - | - | - | - | 85 | - | - | - | |||
4-32 | 12,8 | - | - | - | 35 | 35 | - | 36 | - | - | - | 165 | 165 | - | 165 | - | - | |||||||
2-40 | 40 | 13,2 | - | 20 | - | - | - | 3,0 | 155 | 155 | - | - | - | 100 | 100 | - | ||||||||
3-40 | - | 25,2 | - | - | - | - | 39 | 165 | - | - | - | - | 165 | - | - | |||||||||
4-40 | - | 21,0 | - | 22 | 37 | 37 | - | 40 | М 27 | 175 | - | 175 | 185 | 185 | - | 185 | - | 110 | - | 110 | ||||
2-50 | 50 | 16,2 | 25,2 | 21 | - | 47 | - | 165 | 175 | - | 200 | - | 95 | 110 | - | |||||||||
3-50 | - | 19 | - | - | - | - | - | М 30 | - | 200 | 200 | - | - | - | - | - | - | 120 | 120 | - | ||||
4-50 | - | - | 23 | 41 | 41 | 51 | 51 | - | - | 200 | 225 | 225 | 235 | 235 | - | - | 120 | |||||||
2-65 | 65 | 18,2 | 30,2 | 22 | - | 43 | 43 | 53 | - | 200 | 200 | 200 | - | - | 115 | 130 | 120 | - | ||||||
3-65 | - | - | - | - | - | - | - | 220 | 210 | - | - | - | - | - | ||||||||||
4-65 | - | - | 28 | 40 | 40 | 50 | 55 | М 33 | - | - | 220 | 240 | 240 | 250 | 250 | - | - | 130 | ||||||
1-80 | 80 | 26,4 | 38,4 | 27 | - | - | - | - | - | 4,0 | М 30 | 220 | 220 | 220 | - | - | - | - | - | 130 | 140 | 130 | - | |
2-80 | 21,3 | 33,3 | 22 | - | 41 | 41 | 51 | - | М 30 | - | - | - | - | 240 | 240 | 250 | - | - | - | - | - | |||
3-80 | - | 30,0 | 19 | - | - | - | - | - | М 36 | 6 | - | 260 | 245 | - | - | - | - | - | - | 140 | 140 | - | ||
4-80 | - | 28,2 | - | 27 | 40 | - | 50 | - | 8 | - | - | 260 | 275 | 275 | 290 | 290 | - | - | - | 160 | ||||
1-100 | 100 | 21,3 | 40,3 | 25 | - | - | - | - | - | 6,0 | М 33 | 6 | 235 | 250 | 235 | - | - | - | - | - | 130 | 160 | 140 | - |
2-100 | 21,2 | 36,2 | 27 | - | 47 | 47 | 57 | - | М 36 | 250 | 270 | 260 | - | 275 | 275 | 290 | - | 160 | - | |||||
3-100 | - | 34,4 | 24 | - | - | - | - | - | М 36 | 8 | - | 280 | - | - | - | - | - | - | - | |||||
4-100 | - | 33,0 | - | 33 | 43 | 43 | 53 | 63 | М 39 | - | 300 | - | 300 | - | - | 320 | - | 170 | - | 170 | ||||
1-125 | 125 | 25,0 | 35,0 | 31 | М | - | - | - | - | М 36 | 265 | 280 | 265 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
2-125 | 20,8 | 30,8 | 25 | - | 42 | 42 | 52 | - | М 39 | 290 | 300 | 290 | - | 310 | 310 | 320 | - | - | - | - | - | |||
- | - | |||||||||||||||||||||||
3-125 | М | 29,4 | 24 | - | - | - | - | - | М 45 | - | - | 310 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
4-125 | - | 30,0 | 30 | 45 | 45 | 55 | 65 | - | - | - | 340 | 350 | 350 | 360 | 370 | - | - | - | - | |||||
1-150 | 150 | 31,6 | 51,6 | 41 | М | - | - | - | - | 330 | 175 360 | 330 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
2-150 | 24,6 | 47,0 | 33 | - | - | - | 55 | - | 340 | 340 | - | 350 | 350 | 360 | - | - | - | - | ||||||
3-150 | - | 44,6 | - | - | - | - | - | М 52 | - | 390 460 | 380 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
4-150 | - | 48,0 | - | 48 | 58 | 58 | 68 | 73 | М 56 | - | - | 460 | 470 | 470 | 480 | 480 | - | - | - | |||||
1-200 | 200 | 32,2 | 47,2 | 51 | - | - | - | - | - | М 52 | 380 | 400 | 400 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
2-200 | 27,7 | 47,2 | 44 | - | 54 | 54 | 64 | - | М 56 | 440 | 460 | 460 | - | 470 | 470 | 480 | - | - | - | - | - | |||
3-200 | - | 45,0 | 33 | - | 55 | 55 | 65 | 70 | 10 | - | 440 | - | 480 | - | - | - | - |