ОСТ 108.321.22-82 - Отводы крутоизогнутые
Отводы крутоизогнутые для паропроводов ТЭС.
Крутоизогнутые отводы с углами гиба 30°, 45°, 60° и 90° изготавливаются из труб по ОСТ 108.320.103 для паропроводов тепловых электростанций:
Стандарт устанавливает конструкцию и основные размеры крутоизогнутых отводов для паропроводов с абсолютным давлением и температурой пара:
Р=13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 545°С
Р=13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 515°С
Р=4,02 МПа (41 кгс/см2), t = 545°С
Крутоизогнутые отводы по настоящему стандарту применять с длинами прямых участков до гиба 500< ?< 2100 мм, после гиба ?1>1300 мм. Допускается применение отводов с уменьшенными длинами прямых участков ? и ?1, но не менее наружного диаметра трубы.
Пример условного обозначения отвода крутоизогнутого исполнения 10 с углом гиба ? = 45°, радиусом 375мм из трубы диаметром Дн =273 мм, толщиной стенки S = 26 мм , прямыми участками ? = 900 мм, ?1= 2000 мм, и развернутой длиной 3195мм.
|
Исполнение |
Условный проход Dy |
DH* |
dp |
r |
S* |
S1 |
Sк |
lp |
Угол гиба φ |
l2* |
b* |
Масса гнутой части, кг |
Материал (марка, ТУ) |
||
|
Номин. |
Пред. откл. |
не менее |
Номин. |
Пред. откл. |
|||||||||||
|
p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 545 °С |
|||||||||||||||
|
01 |
175 |
219 |
164 |
+ 0,63 |
375 |
28 |
23,1 |
24,0 |
60 |
+ 5 |
30° |
196 |
101 |
29,8 |
12Х1МФ ТУ 14-3-460 |
|
02 |
45° |
295 |
155 |
44,8 |
|||||||||||
|
03 |
60° |
393 |
216 |
59,7 |
|||||||||||
|
04 |
90° |
590 |
375 |
89,5 |
|||||||||||
|
p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 515 °С |
|||||||||||||||
|
(05) |
175 |
219 |
176 |
+ 0,63 |
375 |
22 |
17,2 |
18,5 |
50 |
+ 5 |
30° 45° |
196 295 |
101 155 |
23,7 35,6 |
12Х1МФ ТУ 14-3-460 |
|
(06) |
|||||||||||||||
|
(07) |
60° |
393 |
216 |
47,4 |
|||||||||||
|
(08) |
90° |
590 |
375 |
71,2 |
|||||||||||
|
(09) |
225 |
273 |
222 |
+ 0,72 |
375 |
26 |
21,5 |
22,5 |
50 |
30° |
196 |
101 |
35,6 |
||
|
(10) |
45° |
295 |
155 |
53,5 |
|||||||||||
|
(11) |
60° |
393 |
216 |
71,3 |
|||||||||||
|
(12) |
90° |
590 |
375 |
107,0 |
|||||||||||
|
(13) |
250 |
325 |
263 |
+ 0,81 |
450 |
32 |
25,5 |
27,0 |
60 |
30° |
236 |
121 |
58,2 |
||
|
(14) |
45° |
354 |
186 |
87,3 |
|||||||||||
|
(15) |
60° |
470 |
260 |
116,0 |
|||||||||||
|
(16) |
90° |
707 |
450 |
175,0 |
|||||||||||
|
p = 4,02 МПа (41 кгс/см2), t = 545 °С |
|||||||||||||||
|
17 |
250 |
273 |
248 |
+ 0,72 |
375 |
13 |
9,5 |
9,9 |
50 |
+ 5 |
30° |
196 |
101 |
18,7 |
12Х1МФ ТУ 14-3-460 |
|
18 |
45° |
295 |
155 |
28,1 |
|||||||||||
|
19 |
60° |
393 |
216 |
37,5 |
|||||||||||
|
20 |
90° |
590 |
375 |
56,3 |
|||||||||||
|
21 |
350 |
377 |
345 |
+ 0,89 |
525 |
17 |
12,4 |
13,0 |
50 |
30° |
274 |
141 |
51,2 |
||
|
22 |
45° |
412 |
217 |
77,0 |
|||||||||||
|
23 |
60° |
550 |
303 |
103,0 |
|||||||||||
|
24 |
90° |
824 |
525 |
154,0 |
|||||||||||
|
25 |
400 |
426 |
390 |
600 |
19 |
14,0 |
14,7 |
30° |
314 |
161 |
67,5 |
||||
|
26 |
45° |
470 |
248 |
101,0 |
|||||||||||
|
27 |
60° |
628 |
347 |
135,0 |
|||||||||||
|
28 |
90° |
942 |
600 |
203,0 |
|||||||||||
|
29 |
450 |
465 |
424 |
+ 0,97 |
650 |
22 |
15,8 |
16,3 |
30° |
340 |
174 |
95,0 |
|||
|
30 |
45° |
510 |
269 |
143,0 |
|||||||||||
|
31 |
60° |
680 |
375 |
190,0 |
|||||||||||
|
32 |
90° |
1020 |
650 |
286,0 |
|||||||||||
|
p = 4,02 МПа (41 кгс/см2), t = 545 °С |
|||||||||||||||
|
(33) |
500 |
530 |
484 |
+ 0,97 |
800 |
25 |
15,6 |
17,0 |
50 |
+ 5 |
30° |
419 |
214 |
154,0 |
15Х1М1Ф ТУ 14-3-420 |
|
(34) |
45° |
628 |
331 |
231,0 |
|||||||||||
|
(35) |
60° |
837 |
462 |
308,0 |
|||||||||||
|
(36) |
90° |
1256 |
800 |
463,0 |
|||||||||||